描述：VMC650加工中心可選第四軸為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心，三軸均為鋼球滾動直線導(dǎo)軌，導(dǎo)軌負(fù)載大、跨距寬、精度高， 三軸為35MM直線導(dǎo)軌，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機(jī)通過同步帶驅(qū)動,能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對復(fù)雜、高精度零件的加工。
| 品牌 | 廣速機(jī)床 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
|---|---|---|---|
| 數(shù)控系統(tǒng) | 無,可選配,三菱/MITSUBISHI,廣州數(shù)控/GSK,華興/WASHING,西門子/SIEMENS,海德漢/HEIDENHAIN,法格/FAGOR,發(fā)那科/FANUC,凱恩帝/KND,上海開通,華中/HNC,廣泰/GREAT,深圳珊星,哈斯/Haas,赫克/Hurco,馬扎克/MAZAK,牧野/Makino,大隈/OKUMA,兄弟/brother,廣興凱,寶元/LNC,新代/SYNTEC,葦杭系統(tǒng),BYSK,力士樂/Rexroth,其他數(shù)控系統(tǒng),i5數(shù)控系統(tǒng) | 刀庫類型 | 無,可選配,斗笠式刀庫,圓盤式刀庫 |
| 導(dǎo)軌類型 | 線軌 | 工作臺數(shù)量 | 單工作臺 |
| 換刀方式 | 機(jī)械手換刀 | 界面語言 | 中文,英文,日語,德語,韓語,其他語言 |
| 軸數(shù) | 三軸 | 聯(lián)動軸數(shù) | 三軸聯(lián)動 |
| 加工材質(zhì) | 硬金屬,軟金屬,合金,鋼結(jié)構(gòu),塑料,板材,橡膠,玻璃,陶瓷,石材,磁性材料,石墨,其他 | 加工用途 | 車,銑,鉆,攻,鏜,鉸,锪,磨,刨,淬火,其他 |
| 刀庫容量 | 16把 | 工作臺尺寸 | 800x400mm |
| 工作臺最大承重 | 450kg | 最大行程 | X軸:700mm,Y軸:400mm,Z軸:500mm |
| 工作臺T型槽 | 3-18*125 | 主軸轉(zhuǎn)速 | 8000(10000 optional)r/min |
| 主軸錐孔 | BT40 | 定位精度 | X軸:0.01mm,Y軸:0.01mm,Z軸:0.01mm |
| 銷售區(qū)域 | 全國,華東,華南,華北,華中,東北,西南,西北,港澳臺,海外 | 重復(fù)定位精度 | X軸:0.005mm,Y軸:0.005mm,Z軸:0.005mm |
| 換刀時間 | 3-7Sec | 主軸電機(jī)功率 | 5.5kw |
| 外形尺寸（長×寬×高） | 2400x2000x2550mm | 重量 | 4000kg |
| 售后保修期 | 36個月 |
項目 | 內(nèi)容 | 單位 | 參數(shù) |
行程 | 左右行程（X） | mm | 710 |
前后行程（Y） | mm | 400 | |
上下行程（Z） | mm | 550 | |
主軸頭端面到工作臺面 | mm | 150—700 | |
工作臺 | 工作臺面長 | mm | 900 |
工作臺面寬 | mm | 400 | |
工作臺承重 | Kg | 650 | |
T型槽 | 規(guī)格 | mm | 3*18 |
中心距 | mm | 140 | |
主軸 | 錐度 |
| BT40 |
軸心至導(dǎo)軌面距離 | mm | 460 | |
主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 50--6000 | |
額定扭矩 | N.m | 25.4 | |
.大扭矩 | N.m | 71 | |
額定功率 | Kw | 4 | |
驅(qū)動系統(tǒng) |
| 直連 | |
精度 | 定位精度 | mm | ±0.02 |
重復(fù)精度 | mm | ±0.01 | |
軸向電機(jī) | 額定功率 | Kw | XYZ:2.3 |
額定扭矩 | N.m | XYZ:10 | |
.大扭矩 | N.m | 45 | |
進(jìn)給速度 | X/Y/Z.大快移速度 | mm/min | 8000 |
X/Y/Z.大切削速度 | mm/min | 6000
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一、 產(chǎn)品簡介與用途
VMC650加工中心可選第四軸該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心，三軸均為鋼球滾動直線導(dǎo)軌，導(dǎo)軌負(fù)載大、跨距寬、精度高， 三軸為35MM直線導(dǎo)軌，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機(jī)通過同步帶驅(qū)動,能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對復(fù)雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉(zhuǎn)軸，以滿足特殊零件的加工要求。
二、 主要結(jié)構(gòu)特點
1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵且為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強(qiáng)力切削時的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機(jī)床長期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、VMC650加工中心可選第四軸 X、Y、Z向?qū)к壘鶠橹袊_灣HIWIN公司的直線滾珠導(dǎo)軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強(qiáng)制，提高機(jī)床精度壽命；
3、 Z向標(biāo)準(zhǔn)配置采用無配重結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)高速快移；Z向驅(qū)動電機(jī)具有失電制動裝置；（可選配加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定）；
4、 X、Y、Z三個方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的內(nèi)循環(huán)預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅(qū)動電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機(jī)床的定位精度和同步；
5、 采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，轉(zhuǎn)速可達(dá)10000rpm；
6、 主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔， 保證刀具夾持的精度和壽命；
7、 X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護(hù)裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動及運動精度和壽命；
8、 機(jī)床外防護(hù)采用全防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計，操作方便、安全可靠，美觀大方；
9、 采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機(jī)床各點自動間歇式，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)時間；
10、 采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的16把斗笠刀庫（標(biāo)配），換刀準(zhǔn)確，時間短，效率高，經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅(qū)動，使用方便，短路徑換刀；
11、 采用油水分離裝置，可把收集來的大部分從冷卻中分離出來，防止冷卻的快速惡化，利于環(huán)保；
12、 機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨立設(shè)計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。VMC650立式加工中心 上銀導(dǎo)軌VMC650立式加工中心 上銀導(dǎo)軌
